фрезерный станок 110


Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику стан-ка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая — к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характери-зуют один из важнейших параметров станка или обрабатывае-мой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована. Буква в конце циф-рового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки явля-ются модификациями основной базовой модели.По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шес-той группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезер-' ный станок (цифра 6), модернизированный (буква Р), верти-кально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).Металлорежущие станки подразделяют по степени универ-сальности. Универсальные фрезерный станок 110 предназначены для выполне-ния различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализиро-ванных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С. К классу Н принадлежат станки нормальной точ-ности (например, 6Р12). Класс П — это станки повышенной точ-ности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П). Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специаль-ной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к из-16готовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В). Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления стан-ка, чем в классе В. Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачест-венного материала.Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с посто-янной температурой и влажностью.По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уни-кальные (свыше 100 т).
фрезерный станок 110
При обработке деталей на станках необходимо работать с наи-выгоднейшей скоростью резания, т. е. скорость, позволяющей по-лучить наибольшую производительность при обеспечении техни-ческих требований к качеству поверхности и наилучшего исполь-зования инструмента и станка.На выбор скорости резания влияют следующие факторы: ма-териал обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, ге-ометрия его режущих кромок и требуемая стойкость, требования к шероховатости и точности поверхности обрабатываемой детали, глубина резания, подача и др. В каждом конкретном случае на-ивыгоднейшая скорость резания вполне определенная. Она за-О^ ключена между наименьшей и наибольшей скоростями резания. В свою очередь, значения утт и атах получены расчетом —• и{зи различных, возможных для данного станка сочетаниях пара-метров, влияющих на выбор скорости резания.Для случая, когда главное движение фрезерный станок 110 вращательное (напри-^ мер, при фрезеровании), требуемая скорость резания обеспечива-ется вращением шпинделя с частотойВ механизмах станка для передачи движения от одного звена к другому служат ременные, цепные, зубчатые, червячные, вин-товые, реечные передачи, муфты и др.Условные обозначения механических передач и других эле-ментов в приводах станков даны в табл. 1.Ременная передача состоит из двух шкивов, которые установ-лены на двух валах и соединены между собой гибким ремнем. Один шкив называется ведущим; второй, получающий враща-тельное движение от первого в результате сил трения между рем-нем и шкивами, — ведомым. В зависимости от формы сечения ремня передачи бывают клино-, плоско- и круглоременные. Во фрезерных станках, как правило, используют клиноременную пе-редачу (рис. 18), обеспечивающую плавность, бесшумность рабо-ты и выдерживающую значительные перегрузки, являясь в то же время предохранительным звеном за счет возможности про-скальзывания ремня при значительной перегрузке.. В клиноременной передаче (рис. 18,а) прорезиненный ремень имеет трапецеидальный профиль, а шкив — соответствующие кольцевые канавки. Для большей гибкости, особенно необходи-мой при работе с большими скоростями и малыми диаметрами шкивов, применяют клиновые ремни (рис. 18,6) с зубьями, рас-положенными поперек ремня на внутренней, а иногда и на на-ружной его частях. Поликлиновые ремни (рис. 18,в) имеют не-сколько продольных клиновых выступов на внутренней стороне. Нагрузка в таких передачах распределяется равномерно по ширине Шкива. Поликлиновые ремни обеспечивают по сравнению с клиновыми ремнями большее постоянство передаточного чис-ла, меньшие вибрации и допускают применение шкивов меньших диаметров.В зубчатой ременной передаче, показанной на рис. 18,г, где и ремень, и шкив зубчатые, отсутствует проскальзывание, ремень.


Ширина - 47 мм.
Высота - 46 мм
Вес - 43
Объём - 4
Радиус - 91

Имеется в наличии, звоните.
тел. 8(812)980-00-45
8(804) 333 4623(Звонки по России бесплатно)
Е-mail: russtankotorg@yandex.ru

  НАШИ НОВОСТИ

  предложение для позиций 1В62Г, 1В20, огромная скидка, благодаря нашим китайским коллегам.